Dự Án Lập Trình Máy Cán Màng Tại Khánh Hòa

Trong sản xuất bao bì, tem nhãn và ấn phẩm, máy cán màng/dán giấy phải phối hợp ổn định giữa cấp giấy, căn chỉnh, lô cán, truyền động và cơ cấu cắt. Sai lệch về tốc độ hoặc thời điểm tác động có thể làm giấy chồng không đều, đường cắt sai kích thước và thành phẩm thiếu đồng nhất. Vì vậy, hệ điều khiển cần xử lý đúng trình tự, cho phép thay đổi thông số thuận tiện theo từng loại giấy và tốc độ sản xuất. Trong dự án lập trình máy cán màng tại Khánh Hòa, Công ty Cổ phần Tự Động Hóa Toàn Cầu đã thay mới PLC Xinje, HMI Xinje, biến tần Kaman, lập trình lại chu trình và căn chỉnh cơ khí để khôi phục khả năng vận hành của máy.

Vấn đề đặt ra đối với máy cán màng/dán giấy

Máy tiếp nhận từng tờ giấy ở đầu vào, căn chỉnh vị trí, xếp giấy nối tiếp và đưa qua lô màng đã gia nhiệt. Sau công đoạn cán, giấy cần được cắt đúng vị trí theo kích thước cài đặt. Chu trình này đòi hỏi tín hiệu vào, ngõ ra điều khiển và tốc độ truyền động phải phối hợp chính xác.

Trước khi cải tạo, PLC cũ bị hư chân ngõ ra và chương trình bị khóa mật khẩu, trong khi HMI cũ hỏng cảm ứng. Biến tần cũ đáp ứng tăng, giảm tốc thiếu ổn định; quán tính hệ truyền động làm tốc độ giấy thay đổi không đều và tăng nguy cơ sai lệch kích thước cắt.

• Ngõ ra PLC mất ổn định: Một số cơ cấu chấp hành không nhận lệnh chính xác, ảnh hưởng đến căn giấy, nâng hạ lô và cắt.
• Không thể chỉnh sửa chương trình cũ: Chương trình bị khóa khiến việc sửa lỗi và bổ sung logic điều khiển không còn khả thi.
• HMI không thao tác được: Người vận hành khó nhập thời gian, tốc độ và các tham số công nghệ cần thiết.
• Tốc độ truyền động biến động: Độ trễ và quán tính khi tăng, giảm tốc có thể làm thay đổi quãng đường giấy di chuyển trong chu kỳ.
• Phụ thuộc nhiều vào thao tác thủ công: Việc canh chỉnh liên tục làm giảm tính lặp lại và tăng nguy cơ phát sinh phế phẩm.

Giải pháp lập trình máy cán màng tại Khánh Hòa

Tự Động Hóa Toàn Cầu thay bộ điều khiển bằng PLC Xinje, lắp HMI Xinje để cài đặt và giám sát, đồng thời sử dụng biến tần Kaman cho cơ cấu truyền động chính. Phương án mới được thiết kế đồng bộ với mạch điện, cảm biến, nút nhấn và cơ cấu cơ khí hiện có.

Người vận hành đưa từng tờ giấy vào máy với khoảng cách phù hợp. Khi giấy đến vị trí căn chỉnh, cơ cấu gạt đưa giấy về đúng vị trí; các tờ tiếp tục xếp nối tiếp để đi qua lô màng đã gia nhiệt. Ở đầu ra, người vận hành xác nhận vị trí cắt đầu tiên, sau đó PLC Xinje xử lý chu kỳ cắt cho các tờ tiếp theo theo thông số trên HMI Xinje.

Sau khi căn chỉnh ban đầu, tốc độ máy được điều chỉnh bằng biến tần Kaman. Thời gian tăng tốc, giảm tốc và tốc độ vận hành được thiết lập phù hợp để hạn chế biến động truyền động ảnh hưởng đến kích thước giấy.

• Viết lại logic PLC: Chương trình quản lý cấp giấy, căn giấy, cán màng, nâng hạ cơ cấu, cắt và các điều kiện liên động.
• Thiết kế giao diện HMI: Màn hình cho phép chọn chế độ, nhập thời gian cắt, thời gian nâng hạ lô và tốc độ vận hành.
• Điều khiển tốc độ bằng biến tần: Thiết bị được cấu hình theo động cơ và đặc tính tải, giúp tăng giảm tốc ổn định hơn.
• Cải tạo mạch điều khiển: Tín hiệu nút nhấn, cảm biến và cơ cấu chấp hành được kiểm tra, đấu nối đồng bộ với thiết bị mới.
• Căn chỉnh cơ khí: Vị trí gạt giấy, lô cán và cơ cấu cắt được hiệu chỉnh kết hợp chạy thử ở nhiều mức tốc độ.

Quy trình triển khai dự án

1. Khảo sát hiện trạng: Kiểm tra nguồn điện, động cơ, tủ điều khiển, cảm biến, nút nhấn và cơ cấu truyền động.
2. Phân tích chu trình: Ghi nhận các bước cấp giấy, căn giấy, cán màng và cắt để xây dựng bảng tín hiệu vào/ra.
3. Lựa chọn phương án: PLC, HMI và biến tần được chọn theo yêu cầu điều khiển, động cơ và khả năng tích hợp.
4. Lập trình và đấu nối: Viết chương trình PLC, thiết kế HMI, cải tạo mạch và kết nối biến tần.
5. Cài đặt, chạy thử: Hiệu chỉnh thời gian, tốc độ, tăng giảm tốc và chu kỳ cắt từ tốc độ thấp đến tốc độ sản xuất.
6. Bàn giao vận hành: Hướng dẫn thao tác HMI, thay đổi thông số và xử lý các tình huống cơ bản.

Lợi ích sau khi ứng dụng giải pháp

Việc thay mới bộ điều khiển, lập trình lại chu trình và căn chỉnh đồng bộ giúp xử lý trực tiếp các nguyên nhân khiến máy hoạt động thiếu ổn định. Hệ thống mới giúp các cơ cấu phối hợp rõ ràng hơn và tạo điều kiện thuận lợi cho vận hành, bảo trì.

• Khôi phục chức năng máy: Các ngõ ra và trình tự được tổ chức lại để cơ cấu hoạt động đúng lệnh, đúng thứ tự.
• Hạn chế sai lệch kích thước: Tốc độ truyền động và chu kỳ cắt được phối hợp chặt chẽ hơn sau khi căn chỉnh ban đầu.
• Điều chỉnh tốc độ linh hoạt: Người vận hành có thể tăng tốc sau giai đoạn căn mẫu để đáp ứng tiến độ sản xuất.
• Thao tác trực quan trên HMI: Thông số công nghệ được nhập và kiểm tra trên màn hình, không cần chỉnh trực tiếp trong PLC.
• Giảm va đập cơ khí: Quá trình tăng giảm tốc được kiểm soát, góp phần giảm tác động lên con lăn, khớp nối và bộ truyền.
• Thuận tiện bảo trì: Chương trình mới, bảng tín hiệu rõ ràng và giao diện giám sát giúp khoanh vùng lỗi nhanh hơn.
• Nâng cao tính lặp lại: Trình tự tự động giúp các chu kỳ sau bám theo mốc cắt và thông số đã xác lập.

Vì sao lựa chọn Tự Động Hóa Toàn Cầu?

Cải tạo máy cũ không chỉ là thay thiết bị. Giải pháp phải bám sát nguyên lý cơ khí, chu trình công nghệ và điều kiện vận hành thực tế. Tự Động Hóa Toàn Cầu triển khai đồng bộ từ khảo sát, thiết kế điều khiển đến chạy thử.

• Khảo sát theo hiện trạng: Đánh giá phần điện, điều khiển và các cơ cấu cơ khí liên quan.
• Phân tích đúng chu trình: Chương trình được xây dựng từ trình tự vận hành thực tế của máy.
• Lựa chọn thiết bị phù hợp: Cấu hình được cân đối theo yêu cầu kỹ thuật, khả năng mở rộng và ngân sách.
• Triển khai đồng bộ: Thiết kế, đấu nối, lập trình, cài đặt và căn chỉnh nằm trong một phương án thống nhất.
• Hỗ trợ sau bàn giao: Đội ngũ kỹ thuật phối hợp khi doanh nghiệp cần hướng dẫn, kiểm tra lỗi hoặc điều chỉnh chu trình.

LIÊN HỆ TỰ ĐỘNG HÓA TOÀN CẦU ĐỂ NHẬN GIẢI PHÁP ĐIỆN & TỰ ĐỘNG HÓA TỐI ƯU CHO NHÀ MÁY CỦA BẠN!

• Thiết bị chính hãng, chất lượng đảm bảo
• Bảo hành – sửa chữa nhanh chóng
• Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ 24/7
• Tư vấn giải pháp và báo giá miễn phí
• Hàng sẵn kho, giao hàng toàn quốc