Dự án máy đóng vỏ thuốc elipha

Danh mục:

Sản phẩm mua kèm

Máy ép vỉ (Blister Packing Machine) được ví như “trái tim” của dây chuyền đóng gói trong các nhà máy dược phẩm. Tuy nhiên, sau thời gian dài vận hành, các dòng máy nhập khẩu (như TYTX) thường gặp vấn đề về hệ thống điều khiển, linh kiện lão hóa hoặc giao diện khó thao tác.

Vừa qua, Công ty Cổ phần Tự Động Hóa Toàn Cầu (GAC) đã hoàn thành xuất sắc dự án nâng cấp toàn diện hệ thống điều khiển cho máy ép vỉ thuốc tại Công ty Cổ phần Dược phẩm Elipha. Dự án không chỉ giúp khôi phục năng suất mà còn tối ưu hóa quy trình vận hành nhờ giao diện Tiếng Việt thân thiện.

1. Tổng quan về dự án tại Dược phẩm Elipha

Công ty Cổ phần Dược phẩm Elipha là đơn vị uy tín trong lĩnh vực sản xuất thuốc và thực phẩm chức năng, với yêu cầu khắt khe về tiêu chuẩn GMP (Good Manufacturing Practice). Hệ thống máy móc tại đây đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối để đảm bảo chất lượng từng viên thuốc khi đến tay người tiêu dùng.

  • Thiết bị: Máy ép vỉ nhôm – nhựa tự động (Dòng máy TYTX).

  • Hiện trạng trước khi nâng cấp: Máy sử dụng hệ thống điều khiển cũ, hoạt động thiếu ổn định. Giao diện HMI nguyên bản phức tạp, gây khó khăn cho công nhân mới trong việc giám sát và xử lý sự cố. Bên cạnh đó, việc tìm kiếm linh kiện thay thế cho bộ điều khiển cũ ngày càng khó khăn.

  • Yêu cầu: “Hồi sinh” toàn bộ hệ thống điện – điều khiển, đảm bảo máy chạy ổn định, độ chính xác cao và đặc biệt là dễ vận hành.

Hệ thống máy đóng vỏ thuốc cũ gặp nhiều hạn chế về độ ổn định, đặc biệt là khi xử lý các sự cố dừng máy đột ngột. Chủ đầu tư Elipha đặt ra các yêu cầu khắt khe cho đội ngũ GAC:

1.1. Yêu cầu về quy trình công nghệ

Máy phải thực hiện chu trình liên hoàn và phức tạp:

  • Cấp liệu kép: Cấp đồng thời 2 cuộn nhựa song song. Yêu cầu nhựa luôn căng, không trùng, không lệch để đảm bảo hình dáng ống thuốc đồng đều.

  • Tạo hình: Kéo – Gia nhiệt – Ép định hình chính xác theo khuôn.

  • Chiết rót: Đồng bộ tuyệt đối với nhịp ép, đảm bảo định lượng thuốc chính xác vào từng ống.

  • Hàn kín: Gia nhiệt và ép kín đầu ống còn lại, đảm bảo 100% không rò rỉ.

1.2. Yêu cầu đặc biệt: “Smart Resume” (Khởi động lại thông minh)

Đây là thách thức lớn nhất. Thông thường, các máy cũ khi bị dừng đột ngột (do lỗi hoặc nhấn Emergency Stop), khi chạy lại sẽ phải bỏ đi toàn bộ mẻ đang làm dở vì sai nhịp. Yêu cầu mới: Khi máy dừng và nhấn chạy lại:

  • Hệ thống phải tự nhận diện vị trí hiện tại.

  • Tiếp tục chu trình tại vị trí an toàn, hợp lệ.

  • Tuyệt đối không tạo ra sản phẩm lỗi, không làm hỏng bán thành phẩm để giảm hao hụt nguyên vật liệu dược phẩm đắt đỏ.

2. Giải pháp “May đo” từ GAC: Làm chủ công nghệ CAM & Encoder

Thay vì sử dụng các bộ điều khiển thời gian (Timer) truyền thống kém chính xác, GAC đã áp dụng giải pháp điều khiển dựa trên Vị trí trục cơ khí (CAM Position).

2.1. Nguyên lý điều khiển “Trái tim & Khối óc”

  • Bộ não trung tâm: Sử dụng PLC tốc độ cao.

  • Con mắt giám sát: Gắn Encoder độ phân giải cao trực tiếp trên trục CAM cơ khí chính của máy.

PLC sẽ đọc tín hiệu xung từ Encoder để xác định chính xác trục máy đang nằm ở góc độ nào (từ 0° đến 360°). Từ đó, PLC tính toán và ra lệnh cho các cơ cấu chấp hành (Xi lanh kẹp, van thổi khí, bơm chiết rót…) hoạt động tại đúng tọa độ góc đã cài đặt.

Ưu điểm: Hệ thống hoạt động hoàn toàn theo vị trí cơ khí, không phụ thuộc vào thời gian trễ hay tốc độ máy nhanh/chậm. Dù máy chạy 10 nhịp/phút hay 50 nhịp/phút, thời điểm chiết rót vẫn luôn chuẩn xác.

2.2. Thuật toán xử lý “Dừng & Chạy tiếp” (Smart Resume)

Để giải quyết bài toán giảm phế phẩm, GAC lập trình thuật toán ghi nhớ trạng thái:

  1. Ghi nhận: PLC liên tục lưu vị trí Encoder theo thời gian thực.

  2. Phân tích: Khi máy dừng (do lỗi), PLC “đóng băng” trạng thái chu trình.

  3. Xử lý: Khi khắc phục lỗi xong và nhấn chạy lại, hệ thống sẽ so sánh vị trí trục CAM hiện tại với các “Vùng an toàn” và “Vùng công nghệ”.

    • Nếu đang ở vùng an toàn: Máy tiếp tục chạy tiếp.

    • Nếu đang ở vùng nhạy cảm (ví dụ đang lưng chừng nhịp bơm): Máy sẽ tự động điều chỉnh cơ cấu về vị trí chờ phù hợp trước khi kích hoạt lại, đảm bảo ống thuốc không bị bơm trào hoặc ép lệch.

3. Khuyến nghị vận hành & Bảo trì từ chuyên gia

Để hệ thống hoạt động bền bỉ sau khi cải tạo, GAC đã chuyển giao quy trình bảo trì chuẩn cho kỹ thuật nhà máy Elipha:

3.1. Hệ thống khí nén – “Hơi thở” của máy

Do máy sử dụng nhiều xi lanh kẹp kéo và van thổi định hình, hệ thống khí nén cần được chăm sóc đặc biệt:

  • Kiểm tra định kỳ áp suất và lưu lượng khí.

  • Vệ sinh thường xuyên bộ lọc khí, van điều áp để tránh sụt áp gây lỗi ép không kín hoặc định hình méo mó.

3.2. Hiệu chỉnh trục CAM (Re-teach)

Sau một thời gian dài vận hành, các chi tiết cơ khí (xích, bánh răng) có thể bị mòn hoặc dãn, dẫn đến sai lệch nhẹ so với Encoder.

  • Cần thực hiện “Re-teach” (Dạy lại điểm): Kỹ thuật viên sẽ xác lập lại các điểm mốc công nghệ (Góc đóng van, góc bơm, góc cắt) trên màn hình HMI để PLC cập nhật lại theo tình trạng cơ khí thực tế.

4. Kết quả nghiệm thu

Dự án cải tạo máy đóng vỏ thuốc tại Elipha đã mang lại kết quả vượt mong đợi:

  • ✅ Máy vận hành trơn tru, tiếng ồn giảm đáng kể nhờ đồng bộ PLC-Encoder.

  • ✅ Loại bỏ hoàn toàn hiện tượng lệch vỉ, méo ống thuốc.

  • ✅ Tiết kiệm chi phí vật tư: Tính năng “Smart Resume” giúp nhà máy tiết kiệm hàng trăm triệu đồng mỗi năm nhờ giảm phế phẩm khi dừng máy.

Quý khách hàng ngành Dược đang gặp vấn đề với các máy đóng gói, máy ép vỉ, máy chiết rót cũ kỹ? Đừng vội thanh lý! Hãy liên hệ với Tự Động Hóa Toàn Cầu để được tư vấn giải pháp cải tạo thông minh, tiết kiệm chi phí nhưng hiệu quả ngang tầm máy mới.

    YÊU CẦU BÁO GIÁ NGAY!

    Quý Khách hàng vui lòng điền đầy đủ các thông tin bên dưới. Sau khi nhận được thông tin, Tự Động Hóa Toàn Cầu sẽ liên hệ ngay tới quý khách!